近日，在甕安縣銀盞鎮無害化磷石膏生態修復點，壓路機的轟鳴聲在山間回蕩，工人師傅穩穩握著操作桿，將蓬松的無害化處理的磷石膏層層壓實。

“這里原本是一座邊坡不穩、水土流失嚴重的砂石廠，現在借助無害化磷石膏填充、覆土和植樹，將重新煥發生機。”生態修復點負責人溫光偉說。

甕安縣銀盞鎮無害化磷石膏生態修復點

生態修復用的部分無害化磷石膏來自金正大諾泰爾化學有限公司，公司同樣坐落于磷礦資源豐富的甕安縣。作為一家磷化工全產業鏈企業，通過科技賦能與循環利用，對今年產生的133萬噸磷石膏實現了100%綜合利用。

“每生產1噸磷酸，就會副產5噸磷石膏。”公司環保經理朱昆介紹，如何實現百分百利用？秘訣在于企業走的“兩條路”：一部分經無害化處理后用于生態修復，一部分用于生產硫酸。

在無害化處置項目點，工作人員正拿著取樣袋，從傳送帶上舀起一勺無害化磷石膏，封袋后快步送往化驗室檢測。“就像醫生為病人做化驗，我們必須清楚了解改性磷石膏的‘身體狀況’。”項目點負責人說，這是實現磷石膏綜合利用無毒無害的關鍵。

無害化處置項目點

檢測并非一次，而是有固定頻率要求。為何如此頻繁？關鍵就在于三項指標：PH值、磷酸鹽和氟化物。

負責人道出緣由：“無害化磷石膏其他指標都容易達到規范要求，唯有這三項容易超標，只有實時監測，才能動態調整處理配方，確保最終產品符合國家標準。”

處置車間內，兩座紅藍相間的筒倉格外顯眼，負責人抬高聲音，蓋過機器的輕微嗡鳴，指著筒倉介紹：“一個筒裝水泥，一個筒存石灰，工人會根據實時檢測的酸度，按比例投入攪拌倉，通過酸堿中和使得磷石膏改性后達到中性”。

筒倉

光調節酸堿度還不夠，還得將磷酸鹽和氟化物這兩個隱患徹底鎖住。固化劑像一把“安全鎖”，既能部分去除超標物質，還能將可溶物轉化為難溶的復合鈣，杜絕雨水沖刷下的二次污染。

從無害化磷石膏取樣，到過程監測，再到第三方終檢——整個流程是對無害化磷石膏的一場“全程體檢”。只有全部指標達標，它才會被運往生態修復工程現場。

在磷石膏制酸車間，則是另一番景象。磷石膏經輸送帶送入1400攝氏度的高溫窯內煅燒。“我們要把里面的硫酸‘榨’得干干凈凈。”車間主任楊彬說。

磷石膏陳化倉

經過烘干、配料、煅燒等環節，磷石膏的最終產物除了硫酸，還有可用于建筑的水泥熟料——每生產1噸水泥熟料，就能消耗2.26噸磷石膏。

這133萬噸磷石膏通過生態修復與制酸資源化兩種方式實現綠色蛻變。曾經令人頭疼的工業廢料，如今在科技賦能與循環利用的理念下，正變成生態修復的“綠色原料”。無害化磷石膏不僅讓破損的土地重披綠裝，也為企業探索出環保與發展共贏的新路徑。